電磁感應加熱的原理是感應加熱電源產生的交變電流通過感應器（即線圈）產生交變磁場，導磁性物體置于其中切割交變磁力線，從而在物體內部產生交變的電流（即渦流），渦流使物體內部的原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能，從而起到加熱物品的效果。即是通過把電能轉化為磁能，使被加熱鋼體感應到磁能而發熱的一種加熱方式。這種方式它從根本上解決了電熱片，電熱圈等電阻式通過熱傳導方式加熱的效率低下問題。

傳統的加熱行業，普遍采用是的電阻絲和石英加熱方式，而這種傳統的加熱方式，其熱效率比較低，電阻絲和石英主要是靠通電后，自身發熱然后再把熱量傳遞到料筒上，從而起到加熱物品的效果，這種加熱效果的熱量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的熱量都散發到空氣中，所有傳統的電阻絲加熱方式的電能損失高達50%以上。而通過電磁感應加熱，是通過電流產生磁場，使得鐵質金屬管道自身發熱，再加上隔熱材質，防止管道熱量的散發，熱利用率高達95%以上，理論上間節電效果可達到50%以上，但考慮到不同質量的電磁感應加熱控制器的能量轉換效率是不太相同的，以及不同的生產設備和環境，所有電磁加熱節能的效果一般至少能夠達到30%，最高能夠達到70%。

1．高效節能、快速加熱采用內熱加熱方式，即通過電磁感應使料筒內部金屬管自身發熱，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短2/3，同時熱效率高達95% 以上，節電效果可達30%-70%。

2．降低生產成本、提高產品質量加熱部分采用特種電纜結構，本身不會產生熱量，可承受500℃以上的溫度，使用壽命可達5年以上，后期基本無維護費用。因電磁加熱是通過電磁感應使料筒自動發熱，熱利用率高達95% 以上，能夠充分、均勻的給原料加熱，從而提高產品質量

3．運行可靠、可控可調主機采用目前最先進的工業用機板，微電子控制，多路智能閉環系統和完善的保護功能，有效避免了主機老化現象，可充分保證設備長期安全、穩定地運行。

4．改善工作環境設備表面常溫，人體可觸摸，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高工人生產積極性，減少了傳統的降溫設施費用。本著“以人為本”的理念，創造更加綠色、節能、安全、舒適的生產環境。

（一） 工作條件1、 電源電壓交流380（V）

2、 工作頻率5～40K赫茲（KHz）

3、 功率2-200KVA

（二） 工作模式

1、 溫度控制模式。

2、 時間控制模式。

（三）優勢

具有軟啟動的功能，減小了啟動時對器件的沖擊，延長使用壽命；斷電時采用軟停機方式，實現自動去掉工件剩磁的功能。

1、 只能在380V電壓下使用。

2、 嚴禁空載啟動加熱裝置。

3、 產品需定期保養。

4、 易受磁場影響的物品應遠離。如，心臟起博器，助聽器、磁帶，磁卡等物品，安全距離為2米。

電磁加熱感應節能設備就加熱一直受到是否輻射危害人體健康的疑問。電磁感應加熱采用磁場感應電流(又稱為渦流)的加熱原理，它是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當線圈繞在含鐵質料筒表面時，料筒即切割交變磁力線而在料筒表面金屬部分產生交變的電流(即渦流)，渦流使料筒鐵分子高速無規則運動，分子互相碰撞、摩擦而產生熱能，使用時會產生一定的輻射。那么，什么頻率范圍的電磁波對人有害呢?

單位換算：1MHz=1000KHZ=1000 000Hz ， 電磁加熱機芯頻率為：20~40KHz IEEE(國際電子電機工程協會)所定對的范圍：

1、磁場從0.1MHz左右到300MHz左右的頻率范圍內，所產生的磁場，其磁場強度超過3毫高斯，即對人體有害，90MHz 至300MHz的磁場傷害最大，而愈向上愈接近0.1MHz的磁場 傷害愈小，到0.1MHz以下磁場的傷害問題，就更加微不足道了。當然在有害范圍其強度在3毫高斯以下，一般而言被視為安全范圍。

2、電場從1.4MHz左右~300MHz的頻率范圍內所產生的電場，其電場強度超過1mv/m，即對人體有害，強度愈強傷害愈大，而若強度一樣，則27MHz左右至300MHz的電場傷害最大，到1.4MHz以下電場的傷害問題，也一樣微不足道。又電場與磁場單獨存在時，不會像電磁波有向外放射行進的現像，只在其強度范圍內有搖擺的波動而已。電

3、電磁波則90MHz到300MHz的電磁波傷害最大，300MHz以上愈靠近12000MHz，其傷害程度愈小，故由此得知，大哥大之頻率900MH及1800MHz，皆在有害范圍內。至于工業加熱電磁機芯，頻率為20~40KHz，屬于正常音頻信號(20~40kHz范圍)，對人體無損。所以請廣大用戶放心使用電磁加熱器。